纯净水生产过程是怎么样的
纯净水制作过程
1、制作纯净水所需要的工具：一个比较深的锅，一个弧面锅盖，冰块，和一个可以浮在水面的大碗。
2、在锅里加水，并且放到炉子上用中大火加热。将大碗放入锅里，让其浮在水面上，准备用它来接纯净水。
3、将锅盖翻转，盖在锅上后，在锅盖上放上冰块。冰块要放多少取决锅盖的大小，放上后，因为受热冰块很快就溶解了，可以将水倒掉再加新的冰块。
4、这个时候如果稍微掀开锅盖，就能看到在锅盖上凝结成水珠，滴落到大碗里面。
5、只要大碗不沉，就可以尽量承接纯净水，直到需要的份量。将纯净水倒入干净的玻璃杯里即可。
桶装水的生产流程
答：桶装水的生产流程：
1、基本上所有桶装水生产厂家的工艺流程大体都是一致的，水厂将水源水经过粗滤，精滤，再通过离子交换，反渗透，蒸馏等多种手段进行去离子净化，之后杀菌，最后灌装封盖，而桶装水水桶及桶盖已消毒杀菌完毕，经过灯检确认桶装水质量合格之后，桶装水的成品就算完成了，而在这些生产环节之中，每一环节的安全卫生都要引起足够的重视，水源、管道、车间都要经常维护及进行杀菌处理。
2、从水源抽出的水温通常在16摄氏度左右，其中含有各种细菌，这时可以将温度降到10摄氏度以下甚至更低，防止细菌的大量滋生，在此同时，采用膜过滤，除去不溶解物质，之后继续保持一定时间的低温，再用常规杀菌方法，这样可以在保持水的口感的同时将细菌全部灭掉。
桶装水的生产流程是怎样的
桶装水的生产流程。
1、基本上所有桶装水生产厂家的工艺流程大体都是一致的，水厂将水源水经过粗滤，精滤，再通过离子交换，反渗透，蒸馏等多种手段进行去离子净化，之后杀菌，最后灌装封盖，而桶装水水桶及桶盖已消毒杀菌完毕，经过灯检确认桶装水质量合格之后，桶装水的成品就算完成了，而在这些生产环节之中，每一环节的安全卫生都要引起足够的重视，水源、管道、车间都要经常维护及进行杀菌处理。
2、从水源抽出的水温通常在16摄氏度左右，其中含有各种细菌，这时可以将温度降到10摄氏度以下甚至更低，防止细菌的大量滋生，在此同时，采用膜过滤，除去不溶解物质，之后继续保持一定时间的低温，再用常规杀菌方法，这样可以在保持水的口感的同时将细菌全部灭掉。
什么是纯净水家里水龙头的水是纯净水吗
水龙头出来的水一般是自来水。
1、纯净水：
纯净水指的是不含杂质的H2O，简称净水或纯水，是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水，如有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水。通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。市场上出售的太空水，蒸馏水均为纯净水。
2、自来水：
自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的水。生活用水主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》，经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理，最后通过配水泵站输送到各个用户。
锗的生产流程
锗是一种重要的稀有稀散金属，是除硅以外最重要的半导体材料，锗系列产品广泛应用于半导体工业、航空航天、光纤通讯、化学催化剂、红外光学、太阳能电池、保健医学等领域。
制备[1-2]
报道一、
从提锗煤渣和提锗酸渣中二次回收锗的工艺方法：
第一步，取10.0 t含锗量为1120 g/t的碱浸出渣，含锗金属量为11.20 kg；40 t破碎至粒径2cm以下锗含量为245 g/t的提锗煤渣，含锗金属量为9.80 kg；50 t 破碎至粒径2 cm以下的发热值为25100 kJ/kg的工业褐煤，用混料机边混合边加入10.0 t的自来水，混合均匀成炉料；
第二步，锗冶炼炉内的链条炉排上加入工业煤作为底火煤，点燃后起动引风和鼓风机，到炉排上整体燃烧后，把炉料分批投入到冶炼炉排上，每次投入1.0 吨底火煤，2.0 吨混合料进行冶炼，冶炼时间为2 小时，冶炼温度为 9001200℃，每进料冶炼3次收集1次锗精矿，分50次进料，冶炼完成后收集得到锗精矿重量757kg，含锗2.10%，锗精矿金属15.897kg，锗回收率达到75.71%；
第三步，待锗挥发完成后，停止鼓风机和引风机，起动脉冲振打电机收集含锗烟尘即得到锗精矿；
第四步，再将收集到的锗精矿分成10次，每次约80 kg，投入到500 L的搪瓷蒸馏反应釜内，放入自来水80L，放入10 mol.L1的工业盐酸240L，搅拌均匀后，加热蒸馏可得到四氯化锗，四氯化锗经复蒸精馏提纯工序，再进行水解，可制备得到二氧化锗，蒸馏起始酸度为7.61 mol/L，蒸馏残液酸度为6.14 mol/L。
报道二、
从低浓度含锗废液中回收锗的工艺方法，按照下列步骤实施：
（1）将锗冶炼和生产加工过程中产生的低浓度含锗废液总共30 t，含锗40.0mg/L，分6 批次转移至蒸馏釜中；
（2）打开加热蒸汽，对低浓度含锗废液进行加热蒸馏，蒸馏温度为115 ℃；同时冷却蒸 馏产出的四氯化锗和氯化氢气体；
（3）从冷却装置出来的气体采用盐酸溶液逆向吸收四氯化锗和氯化氢气体；
（4）回收得到的含锗酸液逐渐转移至锗精矿氯化蒸馏装置中，与新盐酸一并用于氯化 蒸馏提取锗精矿中的锗。
（5）每批次处理5t含锗废液，待含锗废液蒸馏釜中的釜液含锗浓度低于10mg/L时， 排出釜液。然后再进行下一批次含锗废液的处理。最终该30t含锗废液回收锗金属接近1.15 kg；排出废液5.2 t，含锗10.3mg/L。锗金属回收率达到95.5 %。#贵金属#
参考文献
[1] [中国发明,中国发明授权] CN201310307880.2 从提锗煤渣和提锗酸渣中二次回收锗的工艺方法
[2] [中国发明] CN201611029223.6 一种从低浓度含锗废液中回收锗的工艺方法