仓库管理流程及流程图

1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。

仓库内至少要分为三个区域：

第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；

第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；

第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

２、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

３、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

４、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

５、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

６、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

７、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

８、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

９、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

仓库管理有哪些流程

仓库管理流程：

1 入库管理：给要入库的货物安排仓位，核对单货是否一致并进行准确的登记。

2 注意货物要装卸规范，堆放标准。

3 库内管理：定期检查货物与设备、维护仓库的清洁与安全，各项运行要规范、标准。

4 对仓库内的货物定期进行统计汇总，确保数量准确。

5 出库管理：出库货物数量要准确，并且手续齐全。

6 装卸货物时要规范，堆放时要标准，按照出货单先后顺序发放货物。

温馨提示：进出货物单据要保留存档。

仓库内部管理流程及痛点

流程：

1、签订仓储合同。验收货物。

2、办理入库手续。货物保管。

3、货物出库。

4、订货、交货、进货、交货时的检验。

5、仓库内的保管、装卸作业。

6、场所管理。备货作业。

痛点:

1、不遵守先进先出原则，也不按单进出库，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响库存软件系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。

仓库主管工作流程及注意事项

仓库主管

1.为加强材料及仓库管理，提高效率、降低成本，实现有效控制，保障生产的正常运行，特制定本制度。本制度适用于集团公司各级单位材料、仓库的管理。

2.集团公司各级财务人员对材料、仓库日常管理职责：

a) a)对各部门的材料、仓库日常管理进行监督与考核；

b) b)对各仓库的盘点情况进行监督与核查；

c) c)盘点后调帐的审批；

3.各级材料、仓库管理人员的职责：日常的物资储存管理，出入库管理、出入单据的核对、登记入帐及月度、季度的盘点工作。

4.材料管理

4.1对外包队伍的材料管理，凡属包清工的，要严格执行限额领料，防止材料损失和浪费；属包工包料的，子公司供料部分要按审核提供的数量发给。如发现材料亏损，由子公司全额承担，并对直接责任人按亏损材料价值的20%进行处罚。

4.2对外处理关系施工和兼送材料的，必须经总经理批准。

4.3建设单位供料的，由核算部门作出材料计划，经子公司负责人及分管副总经理审批后提交建设单位，建设单位按计划供料，由采购办人员及建设单位、专业人员、保管员共同验收入库，四方共同签字。当日验收，当日签字。发现一次代签或补办的，每人罚50元。入库后将有关手续及时提交本单位财务科和公司采购办。

4.4工程变更或生产计划变动，子公司须及时核定、补充变更材料计划，附计划及变更文件交采购办。采购办根据变更材料及时调整供应数量。

4.5材料日常用量由子公司控制。

5.材料仓库管理

5.1仓库管理必须遵循下列基本原则：

a) a)存量控制的原则。必须根据实际情况制定材料、仓库的最低和最高库存，控制库存量的变化，保证生产的正常运行。

b) b)日清月结的原则。出、入、退库的手续的办理必须当日登记入帐，做到每日清点记帐和每月盘点结帐。必须做到帐帐相符、帐物相符。

5.2材料物资入库手续

5.2.1材料物资的采购及存放，凡由采购办购入的各种材料统一由采购员、仓库保管员共同办理入库手续，采购办购入的材料除特殊情况外均必须提供单价以便及时入帐。

5.3材料物资的出库手续

5.3.1用料单位领用材料时须持项目工程负责人或子公司负责人签发的领料通知单。

5.3.2 办理出库手续时一定要标明材料的型号，数量，单价及金额。

5.3.3 各种材料必须及时办理出库手续。

5.3.4 各单位会计将转支票票根及出库单的随货同行联一并做为原始凭证入本单位成本帐户，每月的业务必须日清月结。

5.4材料退库的管理规定及手续

5.4.1 如果属材料采购计划超过实际数量而引起退库，对材料退库情况要酌情处理，由子公司根据实际情况对退库材料情况进行确认。在正常情况下扣除合理损耗及合理的多余库存，剩余库存如果不能退回供货商，须由用料单位承担其损失。

5.4.2 多余材料应及时办理退库手续，一经举报或在清仓查库时发现问题，经过核实后均按偷盗论处，除按损失额全额扣罚责任人外，再按损失额50％扣罚相关负责人。

5.5 周转材料，低值易耗品的管理规定

5.5.1低值易耗品的出库

5.5.2 低值易耗品出库200元以下的物品采取一次性摊销的办法开具出库单，200元以上的只登记台帐，签字后出库。

仓库流程的标准步骤

在仓库管理过程中，许多企业都面临着：库存准确率低、拿错货、作业效率低、依赖老员工和库存积压高等多个问题，对企业的正常收益产生了明显的影响。为了帮助企业更好解决以上仓库问题，让仓库跟上企业扩展速度，本文就为大家讲解一下仓库标准化流程的建立。

仓库标准化流程的建立主要分4个步骤：区域划分、标签显示、作业流程和人员管理。当企业做好这4个步骤后，将会带来包括提高拣补货效率、科学化人员绩效、精细化订单管理、精细化货位管理、降低发货错误率和劳动力成本、提高库存准确率多个方面好处。

1、区域划分

首先，根据仓库作业区分固定区域，如入库区、拣货区、出库待放区、验货区等不同作业区域的划分，每个区对应固定产品，然后每个区域分配一到两个负责人。这样一来，每个区域的员工和作业划分分明，不同区域之间互不影响，以此提高作业效率。

2、标签显示

对于仓库的标签，我们通常将它划分为产品标签和库位标签，产品标签上就显示产品的条码、名称、规格型号、存放地点等数据，也可以自定义。主要的功能是：在入库上架时，通过PDA扫描上架，可以将每个产品和库位实时绑定，方便找寻；在拣货下架时，通过PDA扫描产品标签，可以快速准确辨认，避免了拿错货的可能；当上架或者下架完一个产品后，WMS系统便会更新一次数量，保证库存精准。

3、作业流程

a.入库流程：货品到库后，员工在PDA上选择对应的入库订单，进行扫描验收。验收无误后，自动在WMS系统后台生成入库记录，仓管员可以直接在后台进行查看和审核。整个流程无需纸笔记录，实现了无纸化作业。

同时，入库流程也可以根据需求，划分为采购入库、生产入库、退货入库和其他入库等流程。

b.拣货流程：通过WMS系统的波次功能，自动计算并分配分拣任务，当订单分配完成后，拣货员借助PDA扫码拣货，通过PDA扫描货车标识，精确订单货品的定位，保证拣货的准确性。

c.盘点流程：事先创建好盘点单并审核完毕，员工同过PDA查看盘点任务，然后前往区域进行扫描盘点。盘点无误后，自动在WMS系统后台生成盘点、盘盈、盘亏报表，以供仓管员查看，确保账实一致。

d.出库流程：货品复核打包好后，放到出库待放区，员工通过PDA扫描确认。无误后，自动在WMS系统后台生成出库记录，仓管员可以直接在后台进行查看和审核，然后通知车辆来收货。整个流程无需纸笔记录，实现了无纸化作业。

同时，出库流程也可以根据需求，划分为销售出库、委外出库、退货出库和其他出库等流程。

综合来说，WMS系统在整个作业流程中，带来的体验为：管理更简单、效率更高、准确度更高，让员工更有时间去提升自己的业务能力。

4、人员管理

在WMS系统中，具有绩效考核的功能模块，包括拣货、补货、验货、审单，每个工种都可通过系统进行数据化管理，让员工绩效清晰、透明、公开，优于员工绩效的考证。

这样一来，管理者可以采取合理的赏罚制度，通过业务排行对员工单独进行激励，并进行末尾淘汰，以保证整个团队的工作氛围，保持活力和积极性

5、总结

企业理想中的仓库是库存准、入库快、管理精、作业准、效率高。想要做到这一步，需要借助WMS系统这样的仓库工具，建立起标准化的流程，才能让管理更轻松，收益更高。