砼浇筑技术交底
1、混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
2、集水坑、电梯井混凝土浇筑至防水底板下平时，开始大面积浇筑防水底板混凝土。
3、防水底板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前浇筑承台上部混凝土、剪力墙基础上部混凝土及剪力墙上翻（30cm）混凝土。
4、承台、筏板基础采用斜面分层法浇筑，每层厚度不超过500mm。混凝土振捣过程中应注意上下层接合处的振捣，并无漏振、过振现象出现。新混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
求毛石混凝土的技术交底
内容： （1）、毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。
（2）、毛石基础的第一皮石块坐浆，并浆石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。（3）、砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头） （4）、毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。（5）、砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7m2墙面至少设置一块。基础宽度大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。（6）、基础每日砌筑高度，不应超过1.2m。四、质量标准 毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。沙浆饱满度不应小于80%； 轴线位置允许偏差为20mm，用经纬仪和尺检查； 基础顶面标高允许偏差为±25mm，用水准仪和尺检查； 毛石基础厚度允许偏差为+30mm，用尺检查。五、毛石砌筑安全措施 1、严禁在基坑3m范围内堆放毛石。2、要随时注意边坡的稳定性，如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全。3、用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。4、在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临进设备、支撑的支撑点。
人工挖孔桩安全技术交底
一、人工挖孔桩安全防护措施
1、孔内作业时，孔内必须有家长。工地应配备专职安全人员，加强安全巡逻。同时在孔周围安装栏杆，栏杆高度不低于1.1米。
2、孔口应设置可水平移动的活动安全罩，孔内有人工作时，应隐藏安全罩，防止垃圾掉落受伤，吊装垃圾时应打开安全罩。
3.利用桶运输土壤时，地面人员必须系好安全带，桶在离开孔的上方1.5米时，推动活动安全掩盖孔，防止土块、石头等垃圾掉落孔内伤人。
4、孔内操作人员必须戴头盔，特殊情况必须戴防毒防尘口罩。
5、严格的护墙混凝土质量和厚度，洞口护墙应高于施工地面20cm；挖出土石方应立即离开洞口，不得堆放在洞口周围1m以内，井口不得放置工具和车站人员。
6、挖出的井孔，每天上班前和施工过程中随时检查升降架、绳索、挂钩(保险挂钩)、桶等是否完整，检查井墙、混凝土护墙情况，发现问题时采取措施
7、井下有人操作时，井上配合操作人员必须保护岗位，不得擅自离职。
8、施工人员进出桩孔，为保证施工人员安全进出桩孔，必须通过爬梯或专业设计、审核安全的吊笼、吊具进出桩孔。
9、孔内岩石爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，按照国家现行《爆破安全规程》(GB6722-2003)相关规定处理。
10、暂停施工或开孔后，应设置井盖和围栏。
二、防止孔壁坍塌安全措施
1、挖桩孔时应安装混凝土护墙，混凝土护墙各节高度和厚度应根据地质情况符合设计要求，同时根据情况加适量钢筋，混凝土强度等级不低于C15，一般每挖1m深即浇筑混凝土。在挖掘过程中，如果发现护墙损坏，应在完全满足要求后继续挖掘。
2、挖掘过程应采用间隔挖掘方法，减少水渗透，防止土体滑动，防止在挖掘过程中邻桩混凝土未初凝结而出现漏洞。
3、在孔桩上安装钢筋笼时，严禁在孔内实施焊接、切割工作；钢筋笼下放后，立即将钢筋笼固定在孔口，防止稳定。
三、安全用电
1、根据临时用电配置图，必须铺设好用的电线，必须采用三相五线制，三级配电二级保护。
2、各种各样机器设备接地零，保证一机一箱水，配电箱外标明电器设备名称。
3、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意放置在支架上，必须包好PVC管后方可架设。
4、配电箱统一采用铁制配电箱，箱体中导线进出口安装在箱体底部。严禁箱体上、侧面、后或箱门有进出线路，进出线路分成束套进行防水弯曲，导线束不得与箱门直接接触，注意防雨。配电箱上锁，钥匙由现场电工存放，箱内不得放置杂物，应保持清洁。各配电箱安装漏电保护器。现场安装二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
5、电器设备安装、拆卸、维修由电工负责人负责，任何人何人乱动。
6、桩孔深度在5米以内时，井上照明取代井下照明，5米以外时，井下用安全防护灯照明，电压不得高于36伏。
7、所有进入桩孔的电气设备和电气设备必须连接零接地，电线必须绝缘。拉线时，禁止与所有硬物摩擦。电气设备开关应集中在桩孔口，设置漏电保护器，防止漏电触电事故，发现漏电时应及时关闭电气，值班电工应加强所有电气设备和电路检查，及时发现问题，妥善处理。
四、防毒措施
1、严禁酒后操作，不得在孔内抽烟或使用明火作业。
2、地下特殊地层常含CO、SO2、H2S或其他有毒气体，因此每次下孔前，必须对桩孔内的气体开展嗅觉检测，发觉有害气体含量超标时，应立即报告施工管理工作人员，并做有效的安全卫生预防措施处理。除检查孔气外，还应遵守以下规定：
(1)开孔人员下孔作业前，应用风机更换孔内空气排出的人工开孔深度超过10m时，应采用机械通风。使用风镐凿岩时，应增加送风量，吹出凿岩产生的石粉。
(2)二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。含量不超过规定，但操作人员有呼吸不良感时，应采取通风、换班等措施
3、空气污染超过三级标准浓度值时，没有安全可靠的措施，不允许人工挖孔。
楼板切割安全交底
（1）、按每小块不超过500公斤为原则进行切割，切割后的混凝土块卸于下一层楼面或地面上。
（2）、根据设计图纸要求，确定切割区域，先在楼板表面用墨线弹出所需切割的边线，再根据起吊设备情况确定楼板分块尺寸，为1.5m×1.5m左右。
（2）、清理切割区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响切割的各种管线（风管、电线管、雨水管等）。
（3）、楼板周边采用平推式电动切割机切割，中间部分通过膨胀螺栓将小型切割机的轨道固定于被切割板面上，进行分块切割。
（4）、主体结构楼板切割前用型钢制作吊装龙门架，吊架固定于梁上。在欲切割的楼板块上用钻孔机均匀钻4个孔，将钢丝绳穿过，然后分边挂于两个手拉葫芦的吊钩上，混凝土切割后的吊装葫芦架于吊架上。
