给排水验收规范

以下是一些常见的给排水验收规范：

1. 检查排水系统的漏水情况：在验收排水系统时，需要检查所有排水管道和配件的连接是否紧密，是否存在漏水情况。如果发现漏水，需要及时更换或修复。

2. 检查污水处理设备：如有需求，需要检查污水处理设备的性能，诸如其使用寿命、排放质量、出水口污染程度等等。

3. 检查给水管道质量：需要检查所有主供水管道的质量，并确保管道没有磨损、插口环节顺畅，材质不容易产生老化、腐蚀等情况。

4. 检查水表正常使用：需要确保安装了水表设备，并且水表合法、正常使用，水表输入和输出的杠杆分别在取水和止水状态应该相互垂直。

5. 检查安全逃生管道的顺畅程度：检查给排水支管和安全逃生管道的顺畅程度，避免在紧急情况下人员被困、无法逃生等意外。

6. 规范化污水排放，控制噪声水平：需确保污水排放符合规范，不会对周围环境造成污染，水泵运转时也需要控制噪声水平。

以上是给排水验收的一些规范。需要注意的是，可以根据建筑类型和使用情况对颁布该项规范所在的城市或地区特殊要求进行了解及确认。

建筑给排水及采暖工程验收规范

验收规范如下：

排水管道工程施工质量验收

应该从以下几个方面进行：

1. 排水管道系统的材料选用是否符合规范要求，包括管道、管件、密封垫、阀门等；

2. 排水管道系统的施工工艺是否符合规范要求，包括管道的敷设、连接、固定、支撑等；

3. 排水管道系统的安装质量是否符合规范要求，包括管道的平整度、垂直度、水平度、弯曲度等；

4. 排水管道系统的密封性能是否符合规范要求，包括密封垫的选择、安装和密封性能测试；

5. 排水管道系统的检测和验收，包括压力测试、漏水测试、疏通测试等。

验收过程中，应按照相关规范和标准进行检测和测试，如建筑给排水工程施工及验收规范、建筑排水与排污技术规范等。验收结果应记录并出具验收报告，对不符合要求的问题及时提出整改意见，确保排水管道系统的施工质量符合要求。

排水管送检规范

按照规定给水PPR管进场要进行见证取样送检，检测合格后才能在工程中使用。每一组取16根为单位，其中：200mm长3根、400mm长3根、120mm长10根。每一组代表最大批量为5000米。

PVC排水管件检验规范

一、外观

标准要求：

管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。

内控要求：

1 ．气泡

管件在满足烘箱合格的前提下允许有微小的气泡，长度不得超过1.5mm，分布面积不得超过管件外表面积的10%。

2．色泽

符合标准要求，应基本一致，与管材颜色相匹配，不能有大的颜色偏差。

3．凹陷

浇口对应内壁在满足烘箱合格的前提下允许有轻微的凹陷，凹陷深度以不影响管件使用、美观为依据，进行判定，极限不得超过壁厚的10%。

4．白斑

浇口处在满足烘箱合格的前提下允许有小面积的白斑，不影响外观情况下可控制在注射点周围5倍壁厚为半径的范围内。

管件表面在不影响外观的前提下允许有小面积的白斑，长度不得超过1.5倍的壁厚。

5．分解变色线

管件允许有轻微的分解变色线，变色线的长度不超过3mm，超细，目测距离为0.5m时不明显，一个管件上分解变色线不得超过3条。

6．未熔料

管件表面允许有轻微的未熔料，未熔料不得穿过壁厚，未熔料的长度不得超多5mm，不得影响产品的外观。

7．杂质

管件不能含有穿壁厚的杂质。允许表面有微小杂质，目测距离为0.5m时，不可见。外壁不得有明显、过多的可见杂质，内壁在不影响使用的提前下可适当放松要求。

其他不合格现象应按标准检测。

以上现象在控制范围内可入库，但仍需对试样进行调整、查找原因，填写异常反应单，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。

二、尺寸配合

标准要求：

标准管材与管件承口的配合深度为1/2-3/4，管材不得轻易地全部插入承口内。

厂控要求：

配合深度在不影响管材与管件正常使用的提前下，可适当减小，要求标准管材与管件承口的配合深度在1/3-1/2内，插入后并能有一定的转动角度，可入库，填写异常反应单，提出修改意见，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。

三、烘箱检测

按GB/T8803-2001方法测定，烘箱开机送样3个。

试样的开裂、脱层、气泡和熔接线开裂等缺陷，应满足下面要求：

1.浇口

标准要求：15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50%。

内控要求：浇口在承口或插口位置的，浇口烘箱开裂长度不得超过15mm；不在承口或插口位置的，浇口烘箱开裂不穿透可判为合格。

2．熔接缝

标准要求：任一熔接处部分开裂深度不大于壁厚的50%。

内控要求：熔接线烘箱裂开长度不得超过10mm。

3．其他外表面

要求：开裂与脱层深度不应大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度不应大于壁厚的10倍。（现生产产品可满足要求，无需另作内控要求）。

以上现象在控制范围内可入库，但仍需对试样进行调整、查找原因，填写异常反应单，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。

四、坠落检测

按GB/T8801-2007方法测定

坠落开机送样5个。

此项不另作要求，按照GB/T8801-2007进行检测，其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂，则判定为不合格。

五、送检要求

开机送检合格的，以同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批，dn<75mm时，每批数量不超过1000件，dn≥75mm时，每批数量不超过500件；如果生产4天仍不足一批，以4天生产量为一批，进行送检检测。