钻孔灌注桩桩怎样接桩

钻孔灌注桩破掉桩头后，就要接续钢筋，这时候，混凝土并没有到达桩顶标高，就需要进行接桩。接桩的方法是，桩头破完后，清理桩头，重新定点，按照设计接上部钢筋，然后按照桩体的直径支模，浇筑混凝土到达桩顶设计高程。这样才能保证桩顶的混凝土表面平整，施工更加方便。

人工钻孔桩的施工方案

人工钻孔灌注桩系用人工挖土成孔，浇筑砼成桩。可在此基础上扩大桩底尺寸成为扩底灌注桩。施工步骤。

场地整平，放线，定桩位，挖第一节桩孔土方，支模浇筑第一节砼护壁，在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，安装活动井盖，重直运输架，起重电动葫芦或卷扬机，活底吊土桶，排水，通风，照明设等。

苐二节桩身挖土，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直经，拆上节模扳，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁，重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序。

循环作业直至设计深度，检查持力层厉进行扩底，清理虚土，排除积水检查尺寸和持力层，吊放钢筋笼就位，浇筑桩身砼，当桩孔不设支护，和不扩底时，无此道工序。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程有哪些

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程一般包括以下步骤：

地面准备：确定钻孔位置和孔径，清理施工区域，确保施工现场安全。

钻孔：使用钻机进行钻孔，控制钻孔深度和直径，同时进行泥浆循环，保持孔壁稳定。

清孔：在钻孔完成后，使用清孔器将孔内泥浆和岩屑清除干净，保证灌注桩的质量。

护壁：在钻孔过程中，根据地层情况和设计要求，进行护壁处理，以保证孔壁的稳定性和安全性。

灌注：在钻孔完成后，使用灌浆泵将混凝土灌注到孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实孔内，达到设计要求。

钢筋加固：在混凝土灌注完成后，根据设计要求，在孔内加入钢筋，增强灌注桩的承载能力和抗震能力。

后处理：灌注桩完成后，进行后处理，包括清理施工现场、记录施工数据和质量检查等。

需要注意的是，泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的具体步骤和要求会根据不同的地质条件和设计要求而有所不同，施工前应进行详细的方案设计和施工组织，确保施工质量和安全。

灌注桩接桩规范

灌注桩接桩时要凿桩头：因为承台或承台梁等一般是设置在基坑土表层或以下，在桩基施工时桩基要施工到基坑底面或高出基坑底面，在这种情况下，若要预留锚入承台中的钢筋长度的话是不好控制桩身混凝土浇捣的，所以，需要凿桩头剥离出钢筋锚入承台或承台梁中。

由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。

扩展资料：

质量预防

（1）事故特征

经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，影响成桩的质量。

（2）原因分析

1）混凝土用的原材料质量差，如使用小水泥厂生产的水泥， 强度不稳定，砂、石子级配不良，含泥量大于3%;混凝土搅拌不按配合比计量，搅拌不均匀。

2）灌注工艺不当，没有分层灌注、分层振捣密实。

3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼，且吊放位置不直，碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。

（3）处理方法

1）从检测时发现成桩的上部有夹泥和不密实等质量问题时，可挖除桩周上，将该段凿除，用比原设计提高一级混凝土强度，立模补浇到标高。或将缺陷处清除酥松部分，采取扩大断面补强的方法。

2）经检测单桩承载力达不到设计要求时，需会同有关人员研究加固方案。一般采取补桩、扩大承台面积等方法。

反循环钻机灌注桩工艺流程

[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制阀排泄到沉淀池中净化，再供使用。