混凝土搅拌机的操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程一、 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

二、 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

三、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

四、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。

六、 检修时，应固定好料斗，切断电源。

七、 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。砂浆搅拌机安全操作规程一、 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、 起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌作业。

三、 作业中不得用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。

四、 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

五、 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，所好箱门。

求告知砂浆搅拌机怎么使用

一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等 均应牢固可靠，操作灵活。  

二、砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确， 先加水后加料进行搅拌操作。  

三、砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口 清理灰浆。  

四、操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象 时，应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。  

五、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确 认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。  

六、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断 电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌;检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。  

七、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。  

八、砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不 准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。  

九、砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

砂浆搅拌顺序及方法

砂浆拌制质量要求是按照建设部JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》3.2条规定执行。

（1）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用质量计量。

（2）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：

1）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；

2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；

3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

（4）砂浆强度：由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组六块的抗压强度值来评定。 砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，同盘砂浆只应制作一组试块。 每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。

抗裂砂浆怎么搅拌

在工程施工前，首先必须彻底清除基面污物、灰尘和疏松层，保证基面的平整结实，过于光滑的基面需人工凿毛或打磨，用清水冲洗干净。接着，有渗漏处应先堵漏。最后，正式施工前基层应洒水充分湿润，但不可有明水。

2、在砂浆的搅拌过程，要采用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，宜先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次搅拌量应根据抹灰速度进行调整，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。

3、砂浆防水层施工。砂浆厚度应根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。防水层宜进行二至三遍抹灰施工，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。涂布量每平米一般为2kg/mm。