人工挖孔桩施工工艺

　　人工挖孔灌注桩施工方案　　1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。　　2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。　　3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。　　4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。　　5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。　　6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。　　7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。　　8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。　　9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差３cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。　　10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。　　11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。　　12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。　　13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。　　14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。　　15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。　　16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。　　17、人工挖孔桩的施工允许偏差：　　① 桩孔直径偏差：≤±20mm　　② 桩孔位置的水平偏差：≤50mm　　③ 桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100　　④进入持力层深度偏差：≤50mm　　18、施工安全措施　　① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。　　② 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。　　③ 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。　　④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。　　⑤ 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。　　⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。　　⑦ 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。　　⑧ 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。　　19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。

人工挖孔桩施工要点及应注意的问题有哪些如何控制沉管灌注桩施工质量

人工挖孔桩施工要点有；桩的位置要准确，桩的直径要符合设计，桩的长度要符合设计，桩的钢筋部置要符合设计，桩的混凝土强度要符合设计，桩底的地质情况要符合设计，桩低清理要符合设计，桩身混凝土要连续不能断 ，桩身施工过程不能发生安全和质量事故，施工过程要符合环保要求！

人工挖孔桩砖砌护壁怎么施工

看你是什么类型的护壁了，有砖护壁、混凝土护壁。

我们现在施工的大多数是混凝土护壁，按图纸设计的尺寸挖孔、支模板、打混凝土。护壁口径是上小下大的倒杯口形状。

如果有设计护壁有钢筋时，必须先绑钢筋再支模板，而且钢筋要在孔底下绑扎。

不知道是不是你索要的答案

人工挖孔桩施工安全控制要点有哪些

人工挖孔桩施工安全控制需要注意以下几个要点：

1. 安全防护：在施工现场应该设置必要的安全防护设施，如警示标志、隔离带、安全网等，确保工作区域的安全。

2. 管理监督：应严格执行相关施工规范和标准，进行现场管理和监督，有效控制施工风险。同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。

3. 设备检查：在施工前必须对挖孔机械及施工条件进行检查，确保所有设备和工具处于良好状态，并符合使用要求。

4. 地质勘察：在进行人工挖孔之前，必须进行充分的地质勘察和分析，明确地层情况、土壤力学参数以及周边环境等，有效预防地质灾害和安全事故。

5. 操作规范：操作人员必须熟练掌握挖孔机械的操作方法和技巧，切勿违反操作规程和安全规定，确保施工过程中的安全性和稳定性。

6. 现场检查：在施工过程中应及时进行现场检查，对施工质量和安全情况进行评估和监督，及时发现问题并采取有效措施。

7. 废弃物处理：施工结束后，应及时清理现场垃圾和废弃物，确保环境卫生和安全。

需要注意的是，在人工挖孔桩施工中，安全第一，任何违反安全规程和操作规定的行为都会严重威胁施工人员的生命和财产安全。因此，必须始终保持高度警觉和谨慎，切实落实各种安全措施和管理制度，确保施工过程的安全性和稳定性。

人工挖孔桩超过多少米时需要专家论证方案

无论多少米都需要专项施工方案；开挖深度超过5m（含5m）或地下室三层以上（含三层）需要专家论证。

开挖深度超过5m（含5m）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5m（含5m），但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查的工程。

建筑施工企业专业工程技术人员编制的安全专项施工方案，由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字。