钢筋焊接及验收规范是什么

纵向受力钢筋焊接接头,包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头。主要检查接头的连接方式和力学性能。接头连接方式主要通过观察 来检查,它应符合设计要求并全数检查。接头试件进行力学性能检验时 ,其质量和检查数量应符合《钢筋焊接及验收规范》。检验项目包括检查钢筋出厂质量证明书 、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。

非纵向受力钢筋焊接接头,包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头。非纵向受力钢筋 焊接接头外观检查时,每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%时,则认定为该批焊接接头外观质量合格。

钢筋焊接及验收规程

钢筋焊接工艺试验标准

①原规程JGJ18—2003中规定,钢筋焊接接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。在新修订的JGJ18—2012中规定为,在接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于1mm。以上相比,1mm之差,对焊接工作者(特别是焊工)的要求提高了,难度提高了;但是对于钢筋焊接接头在拉伸试验中防止脆断有很大帮助。如果绘2个简图,假设钢筋直径为20mm,在一个图上有2个重叠圆,其中心偏心为2mm,另一个图上也有2个重叠圆,其中心偏心为1mm。从比较可以看出,后者的两个圆的结合面积要比前者大很多。

②原规程中规定,接头处的弯折角不得大于3。在新修订的JGJ18—2012中规定,接头处的弯折角不得大于2,与以上规定类似,一度之差,对焊接工作者(焊工)的要求和难度也相应提高了;但是对于焊接接头在拉伸试验中防止脆性断裂有很大帮助。再绘两个简图,假设钢筋直径为20mm,一个是接头处弯折角为2,另一个是弯折角为3。可以看出,当钢筋焊接接头受到拉伸试验时,弯折角为3的试件,其一侧提前到达屈服点,然后发生开裂;而弯折角为2的试件其两侧受力比较均匀些。

钢筋焊接如何验收呢

钢筋焊接进场验收资料一般有:

1、钢筋合格证书原件;

2、供应商材料原件证明;

3、钢筋表面检查情况记录;

4、送样单;

5、检测合格证明;

6、监理签发的进场使用认可

钢筋焊接件取样规范

钢筋焊接取样标准是在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算,累计仍不足300个接头,应按一批计算。力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。


焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。


封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头为一批,只做拉伸试验。当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同。

钢筋焊接及验收规程

螺纹钢验收规范及标准

1.螺纹钢标准概述 螺纹钢筋亦称变形钢筋或异形钢筋。其与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋,通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材,主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢,成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。 2.螺纹钢标准种类 螺纹钢常用的分类方法有两种:一是以几何形状分类,根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型,如英国标准中,将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类(级),例如我国标准中,按强度级别(屈服点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级;日本工业标准中,按综合性能将螺纹钢分为5个种类;英国标准中,也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类,如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋 混凝土用热处理钢筋等。

3、常用螺纹钢标准规格 GB700—88(碳素结构钢);GB/T 2101—89(型钢验收 、包装、标志及质量证明书的一般规定);GB1499—91(混凝土用钢筋);JIS G3112—87(98)(钢筋混凝土用棒钢);JISG3191—66(94)(热轧棒钢和卷棒钢的形状、尺寸、重量及其容许差);BS4449—97(混凝土结构用热轧钢筋)。

4、螺纹钢标准有关注意事项 螺纹钢筋的成品质量随冶金熔炼炉次和热轧批次的工艺情况而有所变化,炉号和批号是抽样检验的基础。因此进口收用货部门和仓储部门要注意保留货物上的标记,出口企业和外贸部门也要按标准要求分清批次

国家标准螺纹钢规格表

螺纹钢米重速览表

规格 理论质量 规格 理论质量 规格 理论质量 规格 理论质量

mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m

5.5 0.184 21 2.72 40 9.86 95 55.6

6 0.222 22 2.98 42 10.9 100 61.7

6.5 0.260 23 3.26 45 12.5 105 68

7 0.302 24 3.55 48 14.2 110 74.6

8 0.395 25 3.85 50 15.4 115 81.5

9 0.499 26 4.17 53 17.3 120 88.8

10 0.617 27 4.49 55

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